central eléctrica recargable de Solor de la batería de litio al aire libre de 12V 1200W

Información básica

N º de Modelo.	HSK14020
Velocidad de descarga	Alta tasa de descarga
Tamaño	Medio
Tipo de accesorios	Batería
Capacidad nominal	>1000MAH
Voltaje estándar	>12V
Uso	Avión de control remoto
Electrólito	Li-ion
Material del producto	ABS, PP, Nylon, PC o cualquier otro material que necesite
Tiempo de espera	13 semanas
Nombre	Caja de banco de energía portátil
Otro	RoHS
Paquete de transporte	Transporte
Especificación	personalización
Marca comercial	HOMBRE
Origen	Porcelana
Capacidad de producción	200000 juegos/año

Empaquetado y entrega

Tamaño del paquete por unidad de producto 45.00cm * 25.00cm * 30.00cm Peso bruto por unidad de producto 4.000kg

Descripción del Producto

nombre del producto		carcasa de la batería carcasa de la central eléctrica molde plastiic						material del producto		ABS, PP, Nylon, PC o cualquier otro material que necesite
Lugar de origen		Guangdong, China						Tonelaje		80-1300T
tipo de empresa		Fabricante profesional de moldes de inyección y piezas de plástico.						Capacidad de producción		10.000 piezas/día
Servicio		ODM, OEM, diseño basado en su idea o hacer moldes y producir según su dibujo						Paquete		Cartón estándar, palé o personalizado
Tamaño		Como solicitud personalizada						Prototipo		Impresión 3D, CNC, corte por láser, etc.
forma de envio		Por mensajería DHL, Fedex, TNT, UPS, EMS, por mar, por aire						formato de dibujo		Step., igs., x_t, dwg, pdf, stl (para impresión 3D), etc.
Montaje y prueba		cinco departamento de producción						Software de diseño		Solidworks, Pro-E, UG, CAD, Rhino, etc.
Detalles del pago		T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, Veem, Paypal, etc.						superficie		Como solicitud personalizada, tratamiento térmico, pulido, textura, revestimiento, etc.

Procesos sistemáticos específicos de moldeo por inyección1. Sistema de vertidoSe refiere a la parte del canal de flujo antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluyendo el canal de flujo principal, el orificio de alimentación de frío, el desviador y la compuerta, entre otros.2. Sistema de piezas de moldeo: Se refiere a la combinación de varias partes que constituyen la forma del producto, incluido el troquel móvil, el troquel fijo y la cavidad (troquel cóncavo), el núcleo (troquel perforador), la varilla de moldeo, etc. La superficie interna del núcleo se forma, y ​​se forma la forma de la superficie exterior de la cavidad (matriz cóncava). Una vez cerrada la matriz, el núcleo y la cavidad forman una cavidad de matriz. Ocasionalmente, de acuerdo con los requisitos del proceso y la fabricación, el núcleo y la matriz se fabrican a partir de una combinación de bloques de trabajo, con frecuencia de una sola pieza, y solo en las partes del inserto3, el sistema de control de temperatura, que se dañan fácilmente y son difíciles de trabajar. Para cumplir con los requisitos de temperatura del proceso de inyección de la matriz, es necesario tener un sistema de control de temperatura para regular la temperatura de la matriz. Para moldes de inyección de termoplásticos, el diseño principal del sistema de enfriamiento para enfriar el molde (también se puede calentar el molde). Un método común de enfriamiento de moldes es establecer un canal de agua de enfriamiento en el molde y usar el agua de enfriamiento circulante para eliminar el calor del molde. Además de calentar el molde, se puede usar agua de enfriamiento para pasar agua caliente o aceite caliente, y se pueden instalar elementos de calefacción eléctrica dentro y alrededor del molde.4. Sistema de escape: está configurado para excluir el aire en la cavidad y los gases del plástico que se derrite durante la inyección en el molde. Cuando el escape no es uniforme, la superficie del producto formará marcas de aire (líneas de gas), quemaduras y otros malo; El sistema de escape de un troquel de plástico suele ser una salida de aire en forma de ranura integrada en el troquel para expulsar el aire de la cavidad original y los gases traídos por el material fundido. Cuando el material fundido se inyecta en la cavidad, el original El aire en la cavidad y el gas traído por la masa fundida deben descargarse al exterior del molde a través del puerto de escape al final del flujo del material, de lo contrario, hará que los productos tengan poros, mala conexión, insatisfacción en el llenado del molde e incluso el aire acumulado se quemará debido a la temperatura elevada causada por la compresión. en condiciones normales, la ventilación se puede ubicar en la cavidad al final del flujo de material fundido, o en la superficie de separación de la matriz. Esta última es una ranura poco profunda con una profundidad de 0,03 - 0,2 mm y un ancho de 1,5 - 6 mm en el lado de la matriz... No habrá una gran cantidad de material fundido saliendo por el respiradero durante la inyección, ya que el material fundido se enfriará y solidificará en el canal aquí... La posición de apertura del escape El puerto no debe estar dirigido hacia el operador para evitar la eyección accidental de material fundido. Alternativamente, puede expulsar el gas utilizando el espacio correspondiente entre la barra de eyección y el orificio de eyección, y entre el grupo de eyección y la plantilla y el núcleo.5. Sistema de guía: está configurado para garantizar que los modos móvil y fijo se puedan alinear con precisión cuando el modo está apagado. La parte de guía debe colocarse en el molde. columnas de guía y manguitos de guía, y ocasionalmente es necesario configurar en moldes móviles y fijos, respectivamente, con las caras cónicas interior y exterior entre sí para ayudar en el posicionamiento.6. Sistema de expulsión: los ejemplos incluyen: dedales, dedales delanteros y traseros, guías de dedales, resortes de reinicio de dedales, tornillos de bloqueo de dedales, etc. Cuando el producto se forma y se enfría en el molde, la parte delantera y trasera del molde se separan y abren, y los productos plásticos y su coagulante en el canal de flujo son empujados o extraídos de la abertura del molde y la posición del canal de flujo por la varilla eyectora de la máquina de moldeo por inyección, para llevar a cabo el siguiente ciclo de trabajo de moldeo por inyección.